Haber Bosch Verfahren

Haber Bosch Verfahren einfach erklärt

Das Haber-Bosch-Verfahren dient der synthetischen Herstellung von Ammoniak NH₃ mithilfe von Wasserstoff H₂ und Stickstoff N₂. Die Chemiker Fritz Haber (1868–1934) und Carl Bosch (1874–1940) haben das Verfahren entwickelt, um Ammoniak für den landwirtschaftlichen Gebrauch erstmalig im industriellem Maßstab herzustellen.

Um Ammoniak herzustellen, reagieren Wasserstoff und Stickstoff beim Haber-Bosch-Verfahren miteinander.

Stickstoff ist aber sehr reaktionsträge und kann nur durch enormen Energieaufwand zu einer Reaktion gebracht werden. Damit diese Reaktion effizient abläuft, sind Temperaturen von ca. 450°C und ein Druck von mindestens 200-300 bar notwendig. Außerdem wird N₂ im Überschuss hinzugegeben.

Die hohen Reaktionsbedingungen benötigen sehr viel Energie. Der Prozess benötigt sogar so viel Energie, dass er 1,1% des gesamten weltweiten Energieverbrauchs ausmacht. 

Haber Bosch Verfahren Aufbau – Ammoniaksynthese

Um die spezifischen Bedingungen von Temperatur, Druck und Konzentration für die Ammoniaksynthese zu gewährleisten, nutzt du beim Haber Bosch Verfahren einen bestimmten Aufbau.

Als Ausgangsstoffe für die Ammoniaksynthese nutzt du ein Synthesegas, also ein Gasgemisch aus H₂ und N₂. Das Gas wird über einen Vorwärmer in den Reaktor des Haber Bosch Verfahrens transportiert.

1. Kompressor: Ein Kompressor setzt das Gasgemisch aus H₂ und N₂ einem Druck von 300 bar aus.
2. Reaktor: Der Reaktor erhitzt das Synthesegas unter einem Druck von 300 bar auf 450°C. Damit die Reaktion starten kann, ist ein Katalysator aus Magnetit notwendig. Er senkt die Aktivierungsenergie der Reaktion. Ungefähr 20% des zugeführten H₂ und N₂ reagieren zu NH₃. Das gewonnene Ammoniakgas und das nicht reagierte Stickstoff- und Wasserstoffgas strömen danach in einen Abhitzekessel. 
3. Abhitzekessel: Im Abhitzekessel werden die heißen Gase das erste Mal abgekühlt. In mehreren Stufen kühlen die Gase mithilfe von Wasser ab. Zur weiteren Abkühlung fließen die Gase zu einem besonderen Kühler. 
4. Kühler: Hier kühlt Ammoniak so weit, dass es kondensiert und flüssig wird. So trennt es sich vom Gasgemisch und wird in einem Tank gespeichert. Das nicht reagierte H₂ und N₂ fließt durch einen Kompressor und anschließend in den Reaktor.
5. Kompressor: Im letzten Schritt setzt ein weiterer Kompressor die  H₂– und N₂-Resten auf einen Druck von 300 bar und speist sie wieder in den Kreislauf des Haber Bosch Verfahrens ein.

Haber Bosch Verfahren Synthesebedingungen  

Die Ammoniaksynthese ist eine Gleichgewichtsreaktion , bei der du 3 Wasserstoffmoleküle zusammen mit 1 Stickstoffmolekül zu 2 Ammoniakmolekülen reagieren lässt:

Das heißt, es reagieren nur so viele H₂-Moleküle und N₂-Moleküle (Edukte) zu NH₃ (Produkt), bis die Edukte und Produkte ein bestimmtes Gleichgewicht erreichen.

Das Gleichgewicht kannst du durch das Prinzip von Le Chatelier (Prinzip des kleinsten Zwangs) mithilfe der Faktoren Temperatur, Druck und Konzentration beeinflussen, um die Ausbeute von Ammoniak zu optimieren.

Haber Bosch Verfahren Temperatur

Damit N₂ überhaupt mit H₂ reagieren kann, musst du die Dreifachbindung von N₂ auflösen. Dafür benötigst du eine Aktivierungsenergie von ca. 500°C, wenn du zusätzlich einen Katalysator verwendest (ohne Katalysator ca. 1000°C). Außerdem beschleunigst du mit einer hohen Temperatur und Katalysator die Reaktionsgeschwindigkeit, sodass du Ammoniak schneller bildest.

Jedoch stößt du auf ein Problem. Die Ammoniaksynthese aus H₂ und N₂ ist eine exotherme Reaktion. Das bedeutet, hohe Temperaturen verschieben das Reaktionsgleichgewicht auf die Eduktseite (also H₂ und N₂), sodass weniger Ammoniak gebildet wird. Deshalb nutzt du beim Haber Bosch Verfahren einen Mittelweg aus Reaktionsgeschwindigkeit und Reaktionsgleichgewicht bei einer Temperatur von 450°C.

Haber Bosch Verfahren Druck

H₂, N₂ und NH₃ treten in Form von Gasen auf. Durch hohen Druck kannst du Gase wie H₂ und N₂ zusammendrücken, sodass sie weniger Platz haben.

Dadurch verschiebst du das Gleichgewicht auf Produktseite, weil NH₃ als Gas weniger Platz braucht als die Ausgangstoffe. Um also mehr Ammoniak herzustellen, läuft die Reaktion bei einem Druck von 300 bar ab.

Haber Bosch Verfahren Konzentration

Bei einer Gleichgewichtsreaktion erhältst du mehr Edukte oder Produkte abhängig davon, welche Seite der Gleichgewichtsreaktion weniger vorhanden ist.

Um mehr NH₃ zu bilden, stellst du N₂ beim Haber Bosch Verfahren also im Überschuss bereit (H₂ nicht, weil es relativ schwer herzustellen ist). Außerdem wird bereits gebildetes NH₃ regelmäßig entfernt, damit das Gleichgewicht der Reaktion zu Gunsten der Produktbildung liegt.

Haber Bosch Verfahren Aufbau – Synthesegasherstellung

Damit die Ammoniaksynthese überhaupt stattfinden kann, wird im Vorwege ein Synthesegas aus H₂ und N₂ erzeugt. Dafür setzt du Methan, Wasser und Luft durch die folgende Konstruktion um: ,

1. Primärreformer: Der Primärreformer ist ein Behälter mit einem Nickeloxid-Aluminiumoxid-Katalysator. Hier wandelt sich Methan CH₄ und Wasserdampf H₂0 zu Kohlenstoffmonoxid CO und Wasserstoff H₂ um. Jedoch wandelt sich Methan nicht vollständig um, weshalb es zusammen mit CO und H₂ zum Sekundärreformer geschickt wird.
2. Sekundärreformer: Hier dringen Sauerstoff O₂ und Stickstoff N₂ in Form von Luft ein. Aus Sauerstoff und Methan bildet sich noch mehr Kohlenstoffmonoxid und Wasserstoff. Als nächstes werden H₂ ,N₂ und CO zu einem Katalysator weitergeleitet.
3. Katalysator: In einem Behälter mit Katalysator und 500°C entsteht CO₂. Das passiert durch die sogenannte Wassergas-Shift-Reaktion. Nun werden H₂, N₂ und CO₂ zu einem Wäscher transportiert.
4. Wäscher: Der Wäscher befreit das Gasgemisch von CO₂. So entsteht ein Synthesegas aus H₂ und N₂, welches zu einem Kompressor fließt und der Ammoniaksynthese bereitsteht. 

Haber Bosch Verfahren Reaktionsverlauf  

Jetzt hast du einen Überblick über den Aufbau des Haber Bosch Verfahrens, doch für die Gewinnung von Ammoniak brauchst du drei wichtige Reaktionsschritte; 

• die Synthesegas-Herstellung
• die Wassergas-Shift Reaktion und
• die Ammoniaksynthese.

Synthesegas-Herstellung

Um das Synthesegas zu erhalten, musst du zuerst die einzelnen Komponenten Wasserstoff H₂ und Stickstoff N₂ herstellen. Für die Gewinnung von H₂ lässt du Wasserdampf H₂0 und Methan CH₄ reagieren. Dafür nutzt du einen Nickeloxid–Alumiumoxid-Katalysator, um die Ausbeute von H₂ zu erhöhen.

Dadurch erhältst du H₂ und Kohlenstoffmonoxid CO. Da es sich hierbei um eine Gleichgewichtsreaktion handelt, setzt du Methan nicht komplett um. Stattdessen führst du Luft hinzu, welches sowohl Stickstoff als auch Sauerstoff enthält. So kann dein Methan nun mit Sauerstoff zu CO und H₂ reagieren.

Jetzt stehen dir H₂, N₂ und CO bereit für die nächste Reaktion.

Wassergas-Shift Reaktion

Bei der Wassergas-Shift Reaktion wandelst du Kohlenstoffmonoxid CO mithilfe von Wasser zu Kohlenstoffdioxid CO₂ um. Das tust du aus drei Gründen:

• CO ist stark gesundheitsschädlich.
• CO und Ammoniak reagieren zusammen zu einem Feststoff, welcher deine Leitungen verstopfen würde.
• CO kannst du schwerer aus dem Synthesegas waschen als CO₂.

Daher oxidierst du CO mithilfe von H₂O zu CO₂. 

Dadurch erhältst du Kohlenstoffdioxid und sogar noch mehr Wasserstoff. Anschließend kannst du das CO₂ durch Triethanolamin rauswaschen, sodass du ein Synthesegas aus H₂ und N₂ übrig hast.

Ammoniaksynthese 

Bei der Ammoniaksynthese reagiert Methan durch einen Katalysator mit Wasserdampf und Luft. Dabei entsteht ein Synthesegas aus Wasserstoff und Stickstoff. So können Wasserstoff (H₂) und Stickstoff (N₂) zu Ammoniak (NH₃) reagieren.

Dabei läuft deine Reaktion in einem Verhältnis von 3 (H₂) zu 1 (N₂) nach folgendem Schema ab:

Stickstoff ist aber sehr unreaktiv. Daher benötigst du einen Katalysator, um die Aktivierungsenergie der Reaktion herabzusetzen.

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So erhöhst du die Reaktionsgeschwindigkeit und damit die Ausbeute pro Zeit. Dafür nutzt du meistens eisenhaltige Katalysatoren wie zum Beispiel Magnetit Fe₃O₄. Das kannst du mit weiteren Verbindungen wie Aluminiumoxid Al₂O₃ versetzen, um die Wirksamkeit noch weiter zu erhöhen.

Prinzip vom kleinsten Zwang

Beim Haber Bosch Verfahren wird das Prinzip vom kleinsten Zwang genutzt, um die Ammoniakausbeute zu maximieren! Doch was genau besagt das Prinzip, welches du auch Prinzip von Le Chatelier nennst, überhaupt? Das findest du in unserem Video heraus!